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关于振动筛运行问题,您了解多少呢?

时间:2020-11-06 作者:河南博信重工

振动筛运行时的检查事项

振动筛在运行中有以下检查注意事项

       如振动筛承受大负荷,则无法及时检测到疲劳或碰撞摩擦造成的振动或弹簧摩擦。它会影响弹簧的机械性能,造成振动筛构造偏差,导致产生振动,筛网的两侧对称。也会影响设备的筛分效率,筛机的振动降低其稳定性。
       要考虑振动筛数量的选择。 如果网格太小,物料则无法经过网格。 振动筛或排水管无论是水平的还是具有一定高度的,通常在5毫米之上,排出口的高度不同设计的开口也是有一定区别的。
       振动筛运行时,对筛表面或排水管进行检查,是否处于水平状态。 一旦不是水平的,务必要及时进行调整。 可以调节角度以保持振动器水平。
       还要调节振动筛的上偏心块和下偏心块的角度。 角度越小,材料散布的速度越快,该角度成为材料展开的速度则越慢。将其振动电机偏心块的角度调整五度作为更改。 严格要求筛选精度时,电机角度则不能太小,不然的话材料会迅速散开,对筛选效果造成一定的影响。 振动筛出厂时电机角度为四十五度。
 
       在振动筛使用过程中,有时会出现入料速度不匀速,或者筛子上的物质跳得太高。 这不是振动器出现的故障。振动电机的相位角调整不好。 通过调节振动筛电机的上,下端之间的角度,可以在筛子的方向上较快,较慢地排出物料。 角度越大,材料停留在屏幕表面的时间越长,时间越短; 另一种是通过振动电机的传播来改变跳过屏幕表面的物料的高度。

振动筛不下料的原因是什么?

       振动筛使用过程中的常见问题与物料相关较多,以下是针对振动筛不下料原因进行分析及解决办法。
 

造成振动筛不下料原因

       安装期间,振动筛的筛箱应与水平面水平保持一致。 假如筛箱的水平高度不平衡,筛面则会发生一定程度的偏移,物料不能成直线流动。
       振动筛筛网长时间损坏后,物料则无法在筛面上正常流动;
       如果筛网盒的支撑弹簧太硬,容易使材料受到激振力过大从而引起剧烈振动。 假如支撑弹簧损坏,会造成材料受力不均匀,流动异常;
       如果振动筛进料不均匀,材料将不能承受均匀的激振力,会导致线性振动筛表面的材料出现异常流动。
 

解决办法

       调整线性振动筛的水平面,以保持筛箱的水平;
       保持物料连续均匀地进料,进料量不要太小或太小,否则会引起筛箱负载不平衡;
       选择具有一定韧性的支撑弹簧作为线性振动筛的支撑,以防止因为过大刚性损坏支撑弹簧,调整支撑弹簧,更换损坏的弹簧结构以及损坏的筛网。
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