带式压滤机

 产品介绍:

带式压滤机：

      带式压滤机价格根据所处理的污泥污水介质、出泥量、设备配置、配件品牌等各方面确定，不同的处理介质选择不同的处理设备，公司为您量身定制适合的带式压滤机设备。带式压滤机是通过两条滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用，来脱除料浆中水分的一种压滤设备，具有着能连续作业、自动化程度高、节能、使用维护方便等优点，是一种进行污泥脱水减量化处理的理想设备。


带式压滤机工作原理：

       经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的 污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

带式压滤机脱水段介绍：

1、化学预处理脱水

      为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

      污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

      重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

      物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。


带式压滤机新滤带安装：

       滤带的正确安装，对于滤带的使用寿命是非常重要的。由于张紧度分配的不平衡，不正确安装的滤带会产生突然的起皱或压折，导致滤带提早损坏。新滤带的安装或滤带的更换，可以由使用者来完成，他们工作要细心，遵守详细安装步骤。

       1).一次只能安装一条滤带。

       2).用手把第一条滤带送入带机，从重力区(或脱水区)到卸料端(上面或下面的卸料辊)，

       3).把中间大约一半长的滤带送入压力区:剩下的一半滤带送入上面或下面的回带辊(取决于安装哪条滤带)，尔后在卸料辊处与滤带的另一端会合。因为在卸料辊一端便于缝合滤带，因此就在这里缝合滤带。

       4).在带机上安装平纹带的时候，任何一面都可以朝上，因为平纹带两面的纹路是相同的。对于复丝仅能从一面排放的滤带，在送入带机前应使正确的一面朝上。无论是上面的还是下面的滤带，都应当使可排放的一面与污泥直接接触，通常滤带上面都有相应的标记。

      5).参见该部分中的“滤带缝合”，把滤带连接上。

      6).每条滤带都可脱离另一条滤带而单独更换，就是说当安装一条滤带的时候，另一条滤带没必要必须就位。如果带机上已安装了一条滤带，那么，可用这条滤带把另一条滤带拉过压力区。请参见这一部分的滤带更换。注意如果使用驱动电机的话，要把速度设定到最小值。

      7).在滤带安装之后，确保滤带与带机上的每个辊都垂直。


带式压滤机控制系统：

 1.电气系统

       电气原理图及说明待调试结束后给予提供。

 2.气动系统

       用于气动系统的压力空气(应当是干净的压缩空气，或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7MPa）。

 3.气动控制柜

        1)安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀，可以在0- 1MPa之间调节。选择开关，可以调节滤带张紧和松两个位置，

        2)气动控制柜的里面，安装减压阀、换向阀、气-电转换器等。

 4.预防性的维护，进行良好的维修和保养，将会相对延长轴承的使用寿命。有三个维修步骤将帮助确保这一性能:

        1)正确定期地润滑;

        2)保持轴承座的干净:

        3)不要直接用高压清洗水冲洗轴承的密封件。

带式压滤机安装调试：

在带机及其附属设备已经正确安装并检验之后，要对设备做一个全面核查，确保它可以运行并得到了正确的调整。

       1).确保带机已按照说明得到了润滑。

       2).完成生产厂家规定的所有润滑，并要全面地熟悉运行步骤。

       3).打开控制柜，将主要断电器的开关调到通电的位置。

       4).使用空压机“启动”开关开启空压机，在气动控制柜里面调整滤带的张紧。

       5).检查“急停”开关，确保它们能够启动紧急报警系统。

       6).使用输送机“启动”开关开启输送机。

      带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。
带式压滤机出料浑浊的原因及解决方法：

      1、滤布缝合处开线。如果发现滤布缝合处开线造成的问题，要取下滤布重新进行缝合。滤布破损。带式压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可达到1.0MPa。在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况，如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候，基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况，这个时候，就要检查分析滤布破损的原因了，如果是因为带式压滤机使用不当的情况引起的时候，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作方法，并更换滤布。

       2、滤板和隔膜板之间漏液。带式压滤机在工作的时候，隔膜板和滤板之间的漏液是常见故障之一，其主要原因有：；油压不足；滤布褶皱或滤布上破洞；料泵压力流量高滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。
处理方法：根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常保证滤布的平整和清洁，如果发现滤布有破洞一定要及时更换，每班在后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。
3、滤布选型不当。在选择滤布的时候，应该根据自己的滤液特性来选择合适的滤布。如果出现选用不当的情况，就会造成滤布很快就出现问题，如果出现这种情况的混浊，往往会逐渐变严重，几乎滤布所有的地方都会普遍出现问题。或者是选用的滤布开孔过大，要更换合适的滤布了。